不同种类的耐候胶固化原理不同，单组分耐候胶属水性的固化物，即是靠着吸收空气里的水蒸气而固化，在相对湿度不低于60%，温度不低于20℃的环境中21天达到应用强度的要求;双组分胶分为甲、乙两部分，称为胶基与固化剂，施工之前由各自容器进行包装，施工应用之时把胶基与固化剂按照比例进行混合后，整体胶便开始产生交联反应，不受湿度的影响而速度固化，固化时间为耐候胶7天，达到使用强度要求。
当环境温度过低会减低胶的粘结性，因为胶的安全应用温度应该大于5℃。高的温度会使胶的抗下垂性变差固化时间变快，使用时同、修整时间变短，同时容易产生气泡。相对于湿度太低则会使得密封胶固化的时间变慢，太高的湿度可能会于基材表面形成冷凝水膜，影响耐候胶与基材的粘结性，也可能使密封胶形成气泡。
对于隐框玻璃生产，环境的温耐候胶度还影响干燥剂的吸附能力和剩余吸附能力。
同时，湿度地对千燥剂的吸附能力做出了相应要求，如果加工场地湦度过大，就要求干燥剂的吸附能力大，否则，较易在中空玻璃中形成结点，引起玻璃炸裂等事故。
填料对密封胶耐候性的影响：
钙粉是硅橡胶中较为常见和主要的补强填料，是密封胶力学性能得到保证的关键，且对密封胶的耐老化性能影响较大。该学者分别采用5种钙粉(G1、G2、G3、G4、C5)制得密封胶，将其在高温高湿(温度96℃、相对湿度96%)环境下处理7d后取出，并在常温下放置24h后，测试其拉伸强度保持率和伸长率。
可以看出，不同的钙粉对密封胶的补强作用不同，综合高温高湿老化后的性能结果来看，钙粉G2的拉伸强度保持率达到78%，伸长率达到了370%，其制备的耐候胶综合性能越为优良。
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